產(chǎn)品知識(shí)
博世力士樂(lè)參加工業(yè)4.0—德國(guó)名企樣板工程案例分享論壇
發(fā)布日間：2015-09-16 13:38:04 瀏覽次數(shù)：22
9月13日，“工業(yè)4.0金雞湖論壇—德國(guó)名企樣板工程案例分享論壇”于蘇州舉行。此次論壇旨在將工業(yè)4.0德國(guó)名企樣板工程案例帶給蘇州當(dāng)?shù)馗髌髽I(yè)。
本次活動(dòng)以“德國(guó)名企樣板工程案例分享論壇”為主題，圍繞這一主題，西門子數(shù)字化工廠首席咨詢師、MES解決方案事業(yè)部總經(jīng)理鄧曉巍、博世軟件創(chuàng)新中國(guó)區(qū)總經(jīng)理王建國(guó)、SEW電子中心研發(fā)與技術(shù)開(kāi)發(fā)處經(jīng)理張曉冰三位嘉賓分別介紹了西門子、博世、SEW在工業(yè)4.0上的成功案例。
作為全球**大汽車技術(shù)供應(yīng)商，博士的汽車剎車系統(tǒng)（ABS&ESP）在市場(chǎng)上有相當(dāng)?shù)膶?shí)力。博世力士樂(lè)洪堡工廠作為博世公司旗下智能工廠的代表，其生產(chǎn)線的特殊之處在于，所有零件都有一個(gè)**的射頻識(shí)別碼，能同沿途關(guān)卡自動(dòng)“對(duì)話”。每經(jīng)過(guò)一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，讀卡器會(huì)自動(dòng)讀出相關(guān)信息，反饋到控制中心進(jìn)行相應(yīng)處理，從而提*整個(gè)生產(chǎn)效率。在洪堡工廠引入的射頻碼需幾十萬(wàn)歐元，但由于庫(kù)存減少30%，生產(chǎn)效率提*10%，由此可節(jié)省上千萬(wàn)歐元的成本。獨(dú)立的射頻碼給博世公司旗下工廠的20多條生產(chǎn)線帶來(lái)了低成本*效率的回報(bào)。而這種讓每個(gè)零件都能說(shuō)話的技術(shù)，也是工業(yè)4.0、智能工廠的重要體現(xiàn)形式。
參與活動(dòng)的與會(huì)者在聽(tīng)完三家德國(guó)企業(yè)的介紹后，說(shuō)道：“從三家德國(guó)工業(yè)4.0的代表企業(yè)的分享中，可以感受到，他們?cè)谙蚬I(yè)4.0的演進(jìn)中，采取的方式、路徑各有不同，但都走出了具有自己特色的道路，所以，在工業(yè)4.0上的實(shí)踐，實(shí)現(xiàn)方式?jīng)]那么重要，對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)，要從自身實(shí)際情況出發(fā)，行動(dòng)起來(lái)。”
